-
GвчераФорму деталь возможно получит, но конструктивная прочность будет около плинтуса. Не говоря уже о рыхлости структуры, ибо разогревать гранулы металла до расплавления не получится (деталь просто стечёт под собственным весом), спекать изделие без внешнего давления вне формы так себе идея. Получится, что пластик испарится или вытечет при нагреве, но что-то он на поверхности металлических гранул оставит. И представьте себе фигуру из шариков (касание соседних шариков в точке) еле скрепленных друг с другом. Даже для порошковых деталей спекаемых при высоком давлении равномерность структуры получить сложно, а уж тут... В общем прочности никакой, теплопроводность ниже, чем у монолитного металла, токопроводность там же. Так что стоимость может и ниже, но область применения изделий не понятна...
-
-
Krakozyabra АВТОРвчераВот этого вопроса я и ждал в комментах.
Да, объём детали сокращается на 30-40%. Но линейная усадка составляет всего 15-20% и прогнозируется заранее. CAM при подготовке модели к печати - заранее автоматически масштабирует схему печати под эту усадку.
Современные CAM-системы - даже учитывают разницу в усадке по разным осям и компенсируют это в автоматическом режиме.
В итоге - точность деталей составляет довольно приемлимые ±0.1–0.2 мм.-
-
Krakozyabra АВТОР03:58Ну, некоторым очевидно, а некоторые выше считают, что технология говно и кликбейт.
-
-
-
вчеранапример, деталь с твердым режущим краем из стали и гибким основанием из меди
А зачем?
Пример несколько утрирован, я так думаю....Не могу применения такому сочетанию найти..-
Krakozyabra АВТОРвчераНу, например печатать цельные детали для качественного теплоотвода, но с повышенными прочностными внешними характеристиками. Внутренняя рубашка охлаждения будет медная, а оболочка - стальная.
Те же самые, какие-нибудь подшипники - внешняя часть, подверженная трению из чего-то твёрдого и скользкого, а внутренность из вязкого, чтобы гасить вибрации и удерживать от растрескивания.
Например когда нужен стык двух материалов (например: сталь и аллюминий) - хрен нормально между собой сваришь. А тут будет постепенный подмес одного в другое и отсутствие единого слабого шва.
Это то, что слёту в голову пришло.-
-
Krakozyabra АВТОРвчераНу, вот ты привередливый какой.
Придумай тогда сам хоть что-нибудь кроме термопар. -
вчераЯ сразу подумал о режущих инструментах. При нагревании твёрдость часто падает, поэтому многие станки снабжены подачей воды в зону обработки для охлаждения резцов. А тут режущие элементы закрепляются в теплопроводном материале, который тепло эффективно отводит, сохраняя свойства режущего элемента. Ну так, одно из применений.-
Krakozyabra АВТОРвчераНу, тут ведь вопрос - сможет ли эта технология позволить печатать твердосплавную режущую часть.
-
вчераДа, это вопрос... Может, тепловой режим - с закалкой (кстати, вариант совмещения запекания с закалкой), а может и твёрдосплавный материал, с чего это начиналось в порошковой металлургии, если память не изменяет. Думаю, можно найти вариант. Так, мысленный эксперимент, развлечение.
-
-
-
-
вчераДа всё))
От скорости отведения тепла от режущей кромки до износа инструмента.
Всё уже придумано давно. )))-
вчераРетроград ты. Так вот и сидим без термояда из-за таких. Футакимбыть. ;)
Тут всегда вопрос в цене. Если получится так выпекать копеешные инструменты, а потенциал тут для этого как раз есть. Распечатал в один проход - прожарил в печи - и готово. Ну разве что режущие кромки подправить, чтобы волос на лету резали.
-
-
-
-
-
-
-
-
вчераПомнится, много говорили о порошковой металлургии. Очень похожая технология. Даже, еали не ошибаюсь, её развитие - формовка заготовки печатью с последующим спеканием. Ну и с удалением временного связующего - пластика. Да, идея, можно сказать, плавала в воздухе, кто-то прозорливый ухватил.
-
Krakozyabra АВТОРвчераНу, так одно из другого и вытекает. Просто по классической схеме - порошок смешивают и прессуют в форме, а в данном случае - печатают готовым составом. И в том и в другом случае - нужно запекать. Просто пресс-формы - гораздо более длительных техпроцесс.
-
-
Сделано с
NoNaMe