Хорошая статья. Надо вспоминать как станки делать — а то "цивилизованный мир" нас за наши же деньги на биогумус переработает. Инструмент — это хлеб, всегда. Станки — это уже производственные мощности, залог развития этого, как его...общества. Сам тоже ЭАПовец, 15 лет в энергетике отработал, щас вот перебиваюсь барыгой по всякой электротехнике.
В начале 90х в порядке вещей было — находишь "стиралку" старую, круглую или более современную,типа "Чайки",выдираешь оттуда движок, пускатель,конденсаторы,РТ-10(12). Из кусков доски 50мм делается массивное основание, из металлополосы с подкладками из резины — хомуты крепления. С вала снимается шкив под ремень, ищется токарный станок где можно поработать или токарь-халтурщик, и делается посадочная муфта под типовой наждачный круг, на "толкучке" можно было купить за 10-12 рублей. Ну и наждак самодельный готов.Правда, не такой как покупной — с кожухами, упорной полкой и светодиодной лампой подсветки, но вполне работать можно. Из ДПТ с той же "барахолки" делались неплохие сверлильные станки.
В 1992м еще будучи студентом, приходилось деревообрабатывающий станок самопальный делать. Самое сложное это было достать в сборе вал с фуговальным барабаном и подшипниками, пару кв.м.толстого листа нержавейки для раскроечного стола. Достал асинхронник 4А почти даром,два ремня от М-412, выточил шкив,
передаточное число от двигателя для "циркулярки" ременной передачи не должно быть более 1:2-2:3 а то
"улетит" с такими-то оборотами, или как "болгарка" будет раскраивать дерево, с дымом и палевом. Экспериментально подбирал — где крепления по раме для двигателя приварить, с учетом натяжения ремней.
..удила председатель СНТ не давал 3-фазку полключать, даже на период строительства. Пришлось из почти сотни конденсаторов КБ пусковую и рабочую емкость городить. И работать так — сначала пуск, разгон до номинальных оборотов, потом помаленьку нагружаем, работа 5-10 мин — стоп, остужаем БК. Кончилось это всё равно плачевно — от "листвяка" вал подклинило и БК "хлопнула", кондёры повздувались. Бесценный опыт получил, без снятия механических характеристик станка — чтобы спокойно пилить к примеру брус сосновый 18 на 18, мало асинхронника на 2,8-3 кВт, надо так на 4-4,9 кВт сразу ставить. Ремни и шкивы лучше от "убитого" культиватора ставить.
Вот уж не ожидал увидеть на ННМ такую статью! Автору респект и благодарности. :)
Я кстати на даче приспособил движок от старой стиральной машинки "Эврика-3" (по-моему), как точило. Там движок двухскоростной с возможностью реверса. Покопался на ю-тубе, да и просто в тырнете и сделал таки себе точило. Есть теперь на чем топоры и лопаты точить. :)
И очень здорово, что есть еще такие же "маньяки", как я и автор статьи, которые из старых движков от тех же стиралок что-то мастерят, находят им применение. :)
назад в будущее! погуглите сколько стоит к примеру станок для нарезки cтвoла на aliexpress и будете приятно удивлены. ни говоря уже про обычный токарный станок.
В общем и целом логика в рассуждениях присутствует (хотя хотелось услышать обещанных малоизвестных фактах) однако имея большой опыт в данной сфере я бы в контекстве данного вопроса сказал бы одну простую фразу. Разумеется первостепенным при решении задачи всегда является адекватный анализ самой задачи, но это слишком сложный вопрос чтобы можно было дать какие- то общие советы. Нужно смотреть конкретно. Однако конкретно рассуждая об особенностях двигателей я бы сказал так. Что ДПТ при изначально более высокой стоимости всётки имеет одно ну просто очень существенное преимущесво... В данной статье приводились рассуждения на уровне "как бы включить чтобы оно закрутилось с нужными оборотами и моментом". Однако ненужно забывать что в наше время с увеличением интеграции интеллектуальных устройств (назвать их автоматикой я просто немогу) при разработке чего либо решающую роль должна играть возможность получения СЛОЖНЫХ ФУНКЦИЙ УПРАВЛЕНИЯ при разумеется сохраненнии основных рабочих параметров (оборотов и момента). Дык вот на мой взгдял неоспоримым преимуществом ДПТ является именно то что сложные функции управления могут быть реализованы "на коленке", в отличие от асинхронников для которых как минимум понадобится частотник (а делать свой выйдет даже дороже чем купить готовый (хотя я всё равно жду когда подешевеют соответствующие компоненты) а про сложность и опасность разработки импульсных силовых устройств я вообще молчу). Посему если возвращатся к теме самой статьи для домашних и гаражншых поделок я бы рекомнедовал всётки ДПТ. Как никак даже у 300Вт Дпт крутящий момент очень хорош и позволяет качественно реализовать множество функций... Автор всё равно молодец- такие темы нужно поднимать а то помоему народ совсем расслабился всё наровит готовое купить...
Трудно рассказать о малоизвестных фактах человеку который имеет большой опыт в данной сфере. А многие просто выбрасывают движки от стиралок, так как не знают что их можно так регулировать.
Да нет, это вам спасибо за статью и за то что необижаетесь на критику. А то знаете в сложном положении оказываюсь- с одной стороны хочется поддержать автора а с другой дополнить рассуждения в статье!
Комментарии
В начале 90х в порядке вещей было — находишь "стиралку" старую, круглую или более современную,типа "Чайки",выдираешь оттуда движок, пускатель,конденсаторы,РТ-10(12). Из кусков доски 50мм делается массивное основание, из металлополосы с подкладками из резины — хомуты крепления. С вала снимается шкив под ремень, ищется токарный станок где можно поработать или токарь-халтурщик, и делается посадочная муфта под типовой наждачный круг, на "толкучке" можно было купить за 10-12 рублей. Ну и наждак самодельный готов.Правда, не такой как покупной — с кожухами, упорной полкой и светодиодной лампой подсветки, но вполне работать можно. Из ДПТ с той же "барахолки" делались неплохие сверлильные станки.
В 1992м еще будучи студентом, приходилось деревообрабатывающий станок самопальный делать. Самое сложное это было достать в сборе вал с фуговальным барабаном и подшипниками, пару кв.м.толстого листа нержавейки для раскроечного стола. Достал асинхронник 4А почти даром,два ремня от М-412, выточил шкив,
передаточное число от двигателя для "циркулярки" ременной передачи не должно быть более 1:2-2:3 а то
"улетит" с такими-то оборотами, или как "болгарка" будет раскраивать дерево, с дымом и палевом. Экспериментально подбирал — где крепления по раме для двигателя приварить, с учетом натяжения ремней.
..удила председатель СНТ не давал 3-фазку полключать, даже на период строительства. Пришлось из почти сотни конденсаторов КБ пусковую и рабочую емкость городить. И работать так — сначала пуск, разгон до номинальных оборотов, потом помаленьку нагружаем, работа 5-10 мин — стоп, остужаем БК. Кончилось это всё равно плачевно — от "листвяка" вал подклинило и БК "хлопнула", кондёры повздувались. Бесценный опыт получил, без снятия механических характеристик станка — чтобы спокойно пилить к примеру брус сосновый 18 на 18, мало асинхронника на 2,8-3 кВт, надо так на 4-4,9 кВт сразу ставить. Ремни и шкивы лучше от "убитого" культиватора ставить.
В асинхронных моторах применяют короткозамкнутый РОТОР ("беличья клетка").
Я кстати на даче приспособил движок от старой стиральной машинки "Эврика-3" (по-моему), как точило. Там движок двухскоростной с возможностью реверса. Покопался на ю-тубе, да и просто в тырнете и сделал таки себе точило. Есть теперь на чем топоры и лопаты точить. :)
И очень здорово, что есть еще такие же "маньяки", как я и автор статьи, которые из старых движков от тех же стиралок что-то мастерят, находят им применение. :)
Спасибо за такой развёрнутый комментарий.
А насчёт дополнить, я всегда рад.
Вот эта же статья в моём блоге. shenrok.blogspot.com
Если есть что добавить пишите, добавлю напишу кто автор. Буду рад.