у круглых шестеренок просто поверхность зацепления зубьев одинаковая и их не выламывает про больших нагрузках, вот и используют их повсеместно. а эти квадратные — поиграться и забыть, практического применения никакого
глубоко ошибаетесь, если нужно например получить определенные циклические траектории, а такие случаи есть. Задача простой же шестеренки — всего лишь передача крутящего момента с определенным усилием и коэффициэнтом оборотов. ИМХО
Просто демки, для тех кто не знает современного уровня станков... Обратите внимание — все это делается из ЦЕЛЬНОГО куска металла на ОДНОМ станке. Без участия человека.
Не. Глаза мне открыл года 3 назад конструктор на в одном полувоенном НИИ, в Москве. Я там детали заказывал, он для технолога чертежи делал. Я дня через 2 — еще не успели начать делать — изменил деталь. Вот это отверстие убрать, эти два переместить, тут на 5 мм уже, в тут не 25град наклон а 34. Он долго выпендривался и разорялся (конструктор) что мол ему день целый чертежи переделывать.
ТОГДА ТО Я И УЗНАЛ. ЧТО ВСЕ ЧЕРТЕЖИ ОН. ДЕЛАЕТ. НА КУЛЬМАНЕ. ВРУЧНУЮ.
срок названный Вами — изучение С НУЛЯ, притом не очень интенсивное. То есть человек не видел компьютера — и через полгода делает чертежи ГОСТ уровня. Естественно если он до того их умел делать на бумаге.
Притом я бы в этот срок в программу уложил бы 3D визуализацию чертежей.
не спорю... Но это затягивание разработки. Тот же прототип чтобы сделать — все равно придется в кад переводить. А уж когда надо что то изменить в чертеже....
Помню как то на одном заводе замдиректора неумный в миг единственного на весь город сертифицированного программиста станка ЧПУ (амадо, кажется) за то что на рабочем месте сидел в рваных джинсах и "выразил неуважение"... Через месяц взяли его назад на тройную зарплату от прежнего :)
Вот таким мы и занимаемся на работе, правда не 5 координатный Мастурн, а трех МааС — но основной сути это не меняет. Троится 3D модель, пишется программа для обработке на ЧПУ и подбирается инструмент... дальше работает станок... и оператор!
А шар в шаре на токарном станке,или куб в кубе.Или цепь в 3 звена из бронзы на токарном станке,только патрон и резцы!
Как вспомню изготовление лопаток для турбин...сотни фрезерных -шлифовальных операций вручную.Допуски меньше чем одно деление на лимбе или нониусе.А для Бурана помню в работу запускали 10-12 деталей,что бы на выходе получить одну годную...
Всю жизнь думал, что блоки сначало льют а потом фрезеруют. Но то, чтоб из целого куска металла выпиливают, никогда. Спасибо. (Над анигдотом заканчивающимся "доработать напильником" больше смеяться не буду)
Ну так правильно думал. Так и делают. Ежели каждый блок из болванки точить не только производство, но и станок и сырье (по 50% — в отходы) никогда не окупятся.
нет. так изготавливаются прототипы и эксклюзивы. На которых отлаживается движок, конструктив и тд, а уж потом под его изготовление делается оснастка. Иначе разработка будет вестись ОЧЕНЬ долго и будет стоить гораздо дороже.
Комментарии
а то — шестеренки... :)
ТОГДА ТО Я И УЗНАЛ. ЧТО ВСЕ ЧЕРТЕЖИ ОН. ДЕЛАЕТ. НА КУЛЬМАНЕ. ВРУЧНУЮ.
мне было плохо...
Притом я бы в этот срок в программу уложил бы 3D визуализацию чертежей.
Красота инженерной мысли и точности станов с ЧПУ!!!
Помню как то на одном заводе замдиректора неумный в миг единственного на весь город сертифицированного программиста станка ЧПУ (амадо, кажется) за то что на рабочем месте сидел в рваных джинсах и "выразил неуважение"... Через месяц взяли его назад на тройную зарплату от прежнего :)
Как вспомню изготовление лопаток для турбин...сотни фрезерных -шлифовальных операций вручную.Допуски меньше чем одно деление на лимбе или нониусе.А для Бурана помню в работу запускали 10-12 деталей,что бы на выходе получить одну годную...
Это всего лишь демонстрация возможностей.