3D Print Hub

Представьте, что вы печатаете на 3D-принтере сложную оптическую линзу или микрофлюидный чип для лаборатории, а потом просто обжигаете его в печи — и получаете деталь из настоящего прозрачного стекла или керамики. Звучит как магия, но это реальность.

Австрийская Lithoz (лидер в керамической 3D-печати) и немецкая Glassomer объединились, чтобы создать технологию, которая превращает фотополимерную смолу в высокоточное стекло.

Немецкий химический гигант Henkel на выставке Formnext 2024 (ноябрь 2024, Дюссельдорф) официально представил расширение портфеля материалов для промышленной 3D-печати под брендом Loctite 3D.

Конкретные новинки:

В последние годы в научной среде активно развивается технология 3D-печатных микроигл — массивов крошечных игл длиной от долей миллиметра до нескольких миллиметров, которые проникают только в верхние слои кожи, не затрагивая нервные окончания. Это делает процедуру полностью безболезненной.

Что уже есть?

Сейчас, когда печать из TPU стала более доступной для масс — уже нет особого смысла выискивать на маркетплейсах, или в магазинах всевозможные уплотнители и прочие резино-технические изделия. Проще напечатать самому. Как в случае и с этой моделькой.

Простой дверной упор. Довольно удобная штука, особенно когда предполагается останавливать дверь не только в крайних положениях (тогда лучше будут работать магнитные стопоры).

Традиционная электроника плоская: печатные платы (PCB) создаются на плоских текстолитовых листах, а затем проводами соединяются с корпусами и датчиками. Но что, если сам корпус устройства может быть его электрической схемой? Благодаря развитию 5-осевой многокомпонентной 3D-печати и специализированных материалов, печать проводящих дорожек напрямую на криволинейных поверхностях перестала быть лабораторной диковинкой и стала доступным инструментом для прототипирования.

Как это работает?

Если вас, как и меня бесит утопленные розетки во всяческих сетевых фильтрах, из которых хрен достанешь вилку — следующий девайс специально для вас.

Функционал прост — надеваете на вилку, и она вытаскивается без ломания пальцев.

Сегодня обнаружил очередную кликбейтную новость, что пользовательские принтеры достигли скоростей аж в 1000 мм/c. Хотел уже было написать об этом в сообщество, но всё-таки пошёл проверять информацию. А ситуация на рынке, оказывается, не такая уж и быстрая.

В последние два года индустрия настольной 3D-печати переживает «войну мегагерц» 90-х годов, только вместо процессоров производители соревнуются в миллиметрах в секунду (мм/с). На коробках бюджетных принтеров все чаще мелькают цифры 600, 800 и даже 1000 мм/с.

На рынке появился новый класс филаментов, где матрица из биоразлагаемого PLA армирована переработанным углеродным волокном (rCF). Детали из такого пластика по жесткости и прочности на разрыв соперничают с нейлоном, но при этом сохраняют легкость печати PLA и полностью разлагаются в промышленных компостерах. 

Реальные продукты:

Что это: Графеновый аэрогель — один из самых легких материалов в мире (на 99,8% легче стали, но прочнее).

Как печатают:

Пока хобби-энтузиасты печатают фигурки, промышленная 3D-печать меняет лицо тяжелого машиностроения. Технологии Binder Jetting (струйное нанесение связующего), печатающие литейные формы прямо из кварцевого песка, вышли на новый уровень скорости и точности.

В чем прорыв?

Главный барьер на пути к экологичной 3D-печати из вторсырья — необходимость тщательной ручной сортировки пластика. Смешивание PET, ABS и PLA в одном экструдере приводит к хрупкому и бесполезному материалу. Новый технологический стартап решил эту проблему с помощью искусственного интеллекта.

Инновационное решение:

Чёрт дёрнул меня на старости лет всё-таки попробовать получить высшее образование. И тут я наткнулся на замечательный девайс, который поможет мне и моим сухоньким мозгам хоть что-то смочь.

Да! Это олдскульная шпаргалка. Мы в своё время делали такие из подручных средств. Но сейчас-то технологии шагнули далеко вперёд!